錘式破碎機用的高硌合金錘頭硬度高,，是一種優(yōu)質(zhì)的耐磨材料,，在有支持錘架的細(xì)碎機（第三代制砂機）和反擊式破碎機上應(yīng)用居多,，但高鉻合金韌性較差，在沒有錘架支撐的情況下容易發(fā)生斷裂,。高鉻復(fù)合錘頭,，即錘柄使用高錳鋼，錘頭工作區(qū)使用高鉻合金,，將兩者復(fù)合起來,，使錘頭頭部具有高硬度,，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點而克服單一材料的缺點,，滿足錘頭使用性能要求,。特別適用于破碎高硬度物料，如石英石,、玄武巖等,。但其制造工藝復(fù)雜，工藝要求較嚴(yán)格,，價格較高。
1．對物料的沖擊力增加了,。因為錘式破碎機錘頭的重心在回轉(zhuǎn)半徑徑向上外移,，錘頭在運轉(zhuǎn)中線速度加大。錘式破碎機錘頭對物料的沖擊功增加了,，從而改善了破碎效果,。
2．錘式破碎機錘頭的有效磨損量增加了。錘頭單重一般按27千克算,，有效磨損量占三分之一,，即9千克。改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)總重量變化小,，有效磨損量達(dá)16千克,。改進(jìn)后一套的錘頭相當(dāng)于改進(jìn)前的兩套，降低了使用成本,。
3．降低了出料粒度,，提高了臺時產(chǎn)量。改進(jìn)后,，懸掛孔到錘頭端部長度由350毫米到360毫米,，回轉(zhuǎn)直徑大約1250到1270毫米，錘式破碎機錘頭到殼板間隙由25毫米減小到15毫米,。故可使出料粒度,，由原來的20毫米以下，25%的粉狀物,，變?yōu)?—10毫米,，60%的粉狀物，大大改進(jìn)了破碎機的破碎效果,，從而提高了臺時產(chǎn)量,。
4．改善了粉磨效果。石灰石等物料經(jīng)二次破碎后,，要從能量消耗和效率上研究,，破碎比研磨效率高,，電耗小。所以,，要求并希望石灰石多破碎,，少研磨。出料粒度8—10毫米,，60%的粉狀物,，極大改善了粉末機的生產(chǎn)效果。產(chǎn)量由每小時12噸提到每小時16噸,，降低了生料的生產(chǎn)成本,。
