當前在市場上使用的破碎機錘頭,，大部分采用普通高錳鋼材料制作,，其基體組織為奧氏體，表面硬度為HB180?HB220,。
普通高錳鋼錘頭如果在高能量的沖擊下工作時，加上所破碎的物料硬度又比較高,，錘頭表面將產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象,，硬化后，錘頭工作面的表面硬度能達到HB450?HB550,。但在實際使用中,，高應(yīng)力工況不足10%，大多數(shù)錘頭，特別是中小型錘頭,，在工作中所受到的沖擊應(yīng)力并不大,，所破碎的物料硬度也不高，使普通高錳鋼錘頭加工硬化現(xiàn)象不顯著,，工作面表層沒有形成硬度較高的硬化層,。
因此，普通高錳鋼的耐磨性能得不到充分發(fā)揮,，結(jié)果導致普通高錳鋼錘頭的早期磨損失效,，使用壽命短，既造成資源的嚴重浪費,，又增加了設(shè)備維修時間和使用成本,。
由此可見，普通高錳鋼錘頭在中小沖擊應(yīng)力作用下不耐磨的主要原因：
一：沖擊能量小,，不能在錘頭工作面產(chǎn)生加工硬化的特性,；
二：普通高錳鋼原始硬度低，承受不了高速低沖擊力的沖擊磨損和沖刷磨損,。
因此,，只要能提高高錳鋼的原始硬度，改變錘頭工作面的形狀,，錘頭的耐磨性就能成倍提高,。
